不锈钢异型管-异型管-旺盛钢铁(查看)

冷拔精密钢管的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火。

　　退火是将冷拔精密钢管加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，的是使金属内部***达到或接***衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作***准备。

　　正火是将冷拔精密光亮钢管加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的***更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为***终热处理。

　　淬火是将冷拔精密光亮钢管加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后冷拔精密光亮钢管变硬，但同时变脆。

　　为了降低冷拔精密光亮钢管的脆性，将淬火后的冷拔精密光亮钢管在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

　　退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

　无缝精密钢管的材质：

　　无缝精密钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr，是一种精密度较高的钢管材料，一般都要经过精拨或冷轧处理。

　　无缝精密钢管的特点：

　　钢管内外壁高精度、高光洁度，热处理后钢管无氧化层，内壁清洁度高，钢管承受高压，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝，能作各种复杂变形及机械加工处理。钢管颜色：白中带亮，异型管厂，具有较高金属光泽。

　　无缝精密钢管酸洗的方法：

　　无缝精密钢管清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。 为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，无缝异型管，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。

　　对无缝精密钢管表面进行除油、除锈，以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中，酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理，再进行拔制深加工。

　无缝精密钢管酸洗工艺：

　　无缝精密钢管酸洗是把载体用 6mol/L 盐酸浸煮 2h 或浓盐酸加热浸煮30分，过滤，用水洗至中性，不锈钢异型管，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。

　　对精密无缝钢管表面进行除油、除锈，以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中，酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，异型管，后经过润滑处理，再进行拔制深加工。

　　无缝精密钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量会降低。

　　无缝精密钢管热处理过程：

　　无缝精密钢管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式。

　　油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。

　　无缝精密钢管真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。