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　冷轧精密无缝管的基本工序有：

　　1、管料供给，所用管料为热轧无缝钢管成品管或管坯半成品管、挤压管以及焊接管；

　　2、管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；

　　3、冷加工(冷轧或冷拔)；

　　4、成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。

　　冷轧精密无缝管加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，高精密度，内外表面光亮光滑，无起皮，无裂纹，无麻坑。2、抗拉强度试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的大力(Fb)，除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ)，称为抗拉强度(σb)，单位为N/mm2(MPa)。

小口径精密不锈钢管可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量，小口径精密管比起普通的管子，尺寸的精度度更高，而且表面的光洁度也更好，所以，小口径精密管的得到了广泛的应用。

　　小口径精密不锈钢管的退火方法：

　　1、小口径精密不锈钢管退火可保持精密钢管外表光亮、尺寸精度，在保护气氛中实现的表面无氧化和不脱碳的冷轧板带退火。保护气氛有单一的惰性气体或氦，这些混合气体中的成分经过调整能使带钢退火过程中的氧化与还原、脱碳与渗碳速度相等，从而实现板带的无氧化和无脱碳的退火；3、尺寸允许偏差：按GB/T3639冷拔精密无缝钢管的标准：外径4-30的公差为±0。

　　2、退火后板带表面有不可见的氧化膜，保护金属光泽。根据炉气与钢的化学反应及其变化规律，制备和应用保护气氛，确定防止氧化和脱碳的条件。